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| 透明塑料注塑成型故障得成因及对策 |
气泡及空隙
（1）熔料温度太高。应适当降低成型温度。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）增压时间太短。应适当延长。
（4）保压时间太短。应适当延长。
（5）模具温度太低。应适当提高。
（6）原料干燥不良。应进行预干燥处理，并应提高干燥温度及延长干燥时间。
（7）流道内有阻塞物。应彻底清除。
（8）制品在模具内冷却时间太长。应适当缩短，最好将脱模后的制品放在热水浴中缓冷。
气孔及砂眼
（1）原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
（2）注射压力太低。