一、增材制造速度提高 20 倍 使用寿命更上一层楼
为了结合增材和减材制造方法的优点，亚琛塑料加工研究所 (IKV) 开发并成功实施了一种混合制造单元。
该混合制造单元的核心部件是现代化 6 轴机器人形式的定位系统，它配备标准化工具更换系统，从而确保了最大的自动化和灵活性。在 IKV 开发的方法中，增材制造步骤使用以塑料颗粒操作的螺杆型塑化单元。与基于细丝的制造技术相比，此方法可以在处理增强级塑料化合物的同时实现高通量。除增加通量外，由于使用经济效益更高的颗粒，还大大降低了成本。
精密细丝的制造费用非常昂贵，通常比上述使用塑料颗粒的方法贵 10-30 倍。
在混合制造单元中，抓握系统或铣削工具可根据需要与定位系统连接。因此，该单元可以进行其他加工，如提供沉积器形状以集成附加功能或减材后
为了结合增材和减材制造方法的优点，亚琛塑料加工研究所 (IKV) 开发并成功实施了一种混合制造单元。
该混合制造单元的核心部件是现代化 6 轴机器人形式的定位系统，它配备标准化工具更换系统，从而确保了最大的自动化和灵活性。在 IKV 开发的方法中，增材制造步骤使用以塑料颗粒操作的螺杆型塑化单元。与基于细丝的制造技术相比，此方法可以在处理增强级塑料化合物的同时实现高通量。除增加通量外，由于使用经济效益更高的颗粒，还大大降低了成本。
精密细丝的制造费用非常昂贵，通常比上述使用塑料颗粒的方法贵 10-30 倍。
在混合制造单元中，抓握系统或铣削工具可根据需要与定位系统连接。因此，该单元可以进行其他加工，如提供沉积器形状以集成附加功能或减材后