一、人工或半自动去除水口的弊端
一般的两板式注塑模具生产过程，浇口跟制品在开模取出后是连在一起的，产线工人需等待制品冷却到一定程度，手工或通过夹具切除水口。不光工作效率低下，还可以导致以下问题：
1）手工剪水口过程可能损伤制品；
2）水口与制品已冷却，剪水口后断面不漂亮或不彻底，影响制品装配；
3）多次移动制品过程导致脏污；
4）工人劳动强度大，导致人员流失等。
模内切（模具内水口切除）技术，是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内切在发达国家及地区，是一种发展成熟的注塑技术，优点很明显：
1）大大降低工人的劳动强度；
2）降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良；
3）提高注塑生产效率，
一般的两板式注塑模具生产过程，浇口跟制品在开模取出后是连在一起的，产线工人需等待制品冷却到一定程度，手工或通过夹具切除水口。不光工作效率低下，还可以导致以下问题：
1）手工剪水口过程可能损伤制品；
2）水口与制品已冷却，剪水口后断面不漂亮或不彻底，影响制品装配；
3）多次移动制品过程导致脏污；
4）工人劳动强度大，导致人员流失等。
模内切（模具内水口切除）技术，是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内切在发达国家及地区，是一种发展成熟的注塑技术，优点很明显：
1）大大降低工人的劳动强度；
2）降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良；
3）提高注塑生产效率，